料花又叫银丝，它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成，每种塑料都有它的吸湿性，而这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进磨具型腔内，就浮在了塑胶表面形成了料花。
一 ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢？ 1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不高级行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。
二 既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花，那我们就要从这些方面去改善：
1 检查料有没有烘干，料没烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时，才能彻底烘干。
2 查看背压，一般把背压开到8就OK。因为背压小，螺杆转得太快，这样就会有太多空气在炮筒里，使溶胶密度太低，所以就会产生料花。
3 查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度调低点。
4 磨具温度太低，把模温机调高点。
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