(1)焚烧回收热能水口料燃烧可释放出大量的热能，如聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达4.6×l04 kj/kg，超过燃油平均4.4×104 kj/kg的热值，聚氯乙烯的热值也达1.88×l04 kj/kg。其优点是处理废旧水口料量大、效率高。但缺点是会产生大量包括二氧杂环己烷等有毒有害气体，若要对这些有毒有害气体进一步处理，则后续流程很长，综合经济成本较高。如将废水口料用于国内高炉喷吹，
不仅可有效利用资源，而且可以使环保工作产业化。废水口料的主要组成是碳氢化合物，所以废水口料具有较高的热值和良好的燃烧性能。废水口料的燃烧过程是很复杂的。通常是由传热、传质、热分解、熔融、蒸发、气相化学反应和多相化学反应等全部过程或其中的一部分过程所组成。一般认为，废水口料的燃烧形式主要是蒸发燃烧：受热后首先熔化成液体，进一步受热后产生很多易燃蒸发气体，所产生的易燃蒸气再与空气混合燃烧。在高炉中，通过燃烧焦炭产生热，加热反应物达到还原铁矿所需的温度，并将铁熔化，总的说来，这一个过程是大量进行化学反应的过程，而且产生的热几乎完全被利用。
通常高炉都由风口喷吹煤粉或重油以提供部分所需的热量。在国外，废水口料已经在高炉生产中得到了应用，并取得了良好的效果。
将废水口料分拣、破碎、粒化后，通过风口喷人高炉，喷吹量约为10kg/t，较高喷吹量可达200kg/t，该系统可使C02的排放量减少30%，只产生少量有害气体，高炉能量利用率达到80%以上，且高炉煤气可以用于发电或烧热风炉，也可以作为民用煤气。
焚烧法是将废水口料置于特殊的炉中燃烧，然后回收热量的废水口料处理法，所以，又称废水口料的热利用法。水口料燃烧后排出的废气，含有N02和重金属微粒，其中有一部分重金属随水洗排入下水，有二次污染问题。本法的特点是可以处理各种废水口料，床的单位容积处理量高，但其冷凝器体积大，收率较其他方法低些，回收单体效果差。如图1-4流动式焚烧炉和图1-5旋风式焚烧炉及图1-6加压式空气循环焚烧炉。
(2)卫生填埋法 与焚烧法相比，废水口料的卫生填埋法具有建设投资少、运行费用低和回收沼气等优点，成为现在世界各国广泛采用的废水口料较终处理方法。例如，北京市城区周围的几座大型现代化垃圾填埋场中，水口料垃圾比重很大。在填埋过程中只要合理调度，操作机械化，可以大幅度减少处理费用。但废旧水口料由于密度小、体积大，占用空间大；水口料废弃物难以降解，填埋后将成为永久垃圾，当真成了“不朽之物”；水口料中的添加剂析出后还会污染
土壤和水体资源；而且目前填埋作业不规范、技术水平低，填埋场产生的渗滤液污染地下水、大气和土壤；同时该法填埋了大量可利用的废塑料，这与可持续利用背道而驰，没能从根本上解决废旧塑料的资源化问题。
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